不管是注塑件的表面縮奧還是內(nèi)部縮孔，都屬于它的縮水問題，往往都是因為體積較厚的部位冷卻時熔膠補充不足而造成的缺陷。一旦有這類缺陷產(chǎn)生，不管無論如何加大壓力、加大入水口、延長注射時間，注塑件的縮水問題還是無法得到解決。這該怎么辦呢？

    從以往的實踐經(jīng)驗看，在注塑件常用的原料當(dāng)中，由于冷卻速度快，PC料的縮孔問題很難解決，PP料的縮凹和縮孔問題也是比較難處理的。因此當(dāng)遇上厚大件比較嚴(yán)重的縮水問題時，就需要采取一些非常規(guī)的注塑技巧。

    在生產(chǎn)的時候，首先要保證注塑件出模不變形的前提下，采取盡量縮短冷卻時間的方法，讓注塑件在高溫下提早出模。因為此時注塑件外層的溫度仍然很高，表皮沒有過于硬化，工件內(nèi)外的溫差相對已不是很大，有利于整體收縮，從而減少了注塑件內(nèi)部的集中收縮。

    由于注塑件總體的收縮量是不變的，所以整體收縮得越多，集中收縮量就越小，內(nèi)部縮孔和表面縮凹程度因此得以減小。其次在注塑件提早出模后，要對其作適當(dāng)?shù)睦鋮s，使注塑件表面保持一定的硬度，令其不易產(chǎn)生縮凹。

    但如果注塑件的縮凹問題較為嚴(yán)重，適度冷卻將無法消除，就要采取凍水激冷的方法，使注塑件表面迅速硬化才可能防止縮凹，但內(nèi)部縮孔還會存在。在此基礎(chǔ)上再采用延長射膠時間來代替冷卻時間的方法，表面縮凹甚至內(nèi)部縮孔的改善將會更好。